對不銹鋼管材質(zhì)量問題進行總結(jié)
不銹鋼管材內(nèi)壁鼓包及附近均有超大尺寸復(fù)合型夾雜。從光譜檢測結(jié)果可知，夾雜物主要由Mg,Al, Si, S, Ca, O, Na等元素構(gòu)成，有些夾雜物中還含有少量的Zr成分，夾雜物是以鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鐵等物質(zhì)的混合物形式存在鋼中。夾雜物中的Na和K元素是連鑄過程中結(jié)晶器保護渣的特征成分，其他氧化物及化合物均來源于脫氧產(chǎn)物、中間包覆蓋劑、結(jié)晶器保護渣及水口材料，形成原因主要是中間包鋼液面較低造成中間包覆蓋劑卷入鋼水中或澆注過程中結(jié)晶器液面波動較大導(dǎo)致結(jié)晶器保護渣卷入鋼水。連鑄過程中，這些外來夾渣不能完全上浮而殘留在鑄坯中，形成了超大尺寸的外來夾雜物。在軋管定徑時，碾制力和摩擦力共同作用于管材內(nèi)壁，夾雜物與金屬基體脫離，又因受到較大軸向碾制擠壓而“皺起”，就形成了一個個的凸起條狀鼓包。嚴(yán)格控制煉鋼和澆注工藝，根據(jù)澆注工藝和設(shè)備條件選取合適的保護渣，盡量減少鋼中形成超大尺寸的夾雜物，有效地提高鋼水的純凈度，是解決不銹鋼管內(nèi)壁鼓包出現(xiàn)的根本途徑。
3.2探傷不合格的管材
3.2.1宏觀形貌
個別不銹鋼管在超聲檢驗時發(fā)出報警，但在管材內(nèi)外表面未觀察到明顯缺陷，經(jīng)修磨可觀察到不銹鋼管中存在細(xì)長的類似裂紋的缺陷。
3.2.2微觀檢測
從剖面處向兩個方向逐漸打磨查找缺陷。在管壁上橫向取樣多次打磨拋光后，找到大尺寸夾雜缺陷，在此處沿縱向切割，找到縱向剖面上的夾雜物，實驗中找到的夾雜物一般呈線狀或鏈狀，經(jīng)能譜檢測多為脫氧產(chǎn)物與保護渣及水口掉落殘渣相結(jié)合成的復(fù)合型夾雜物。
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