無錫彎頭成形制造常用的加工方法
目前國內(nèi)鋼制管彎頭成形制造常用的加工方法有:鑄造法、沖壓壓型法、焊接法、冷熱推制法。
沖壓壓型法一一在液壓機(jī)上將加熱過的管坯用模具進(jìn)行彎曲加工的方法;這種方法是最早用于管彎頭彎曲加工的工藝方法.它在彎頭生產(chǎn)中已獲得了廣泛應(yīng)用。但這種方法生產(chǎn)的彎頭壁厚不均，外觀質(zhì)最差，加工大型彎頭時，模具的制造成本較高。
焊接法一一用模具壓制出兩塊管彎頭半殼體，然后焊接成彎頭的方法;這種方法的后續(xù)工序多，而且大型薄壁類彎頭的焊接制造工藝性較差。
熱推制法-利用中頻感應(yīng)快速加熱管件，提高其塑性，采用二步液壓推進(jìn)，牛角芯棒擴(kuò)徑彎曲，將較小直徑的管坯推制成較大直徑彎頭的成形工藝;這種熱推工藝的生產(chǎn)率高、產(chǎn)品規(guī)格多、生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)、易于機(jī)械化生產(chǎn)，是現(xiàn)有各種彎管工藝中較為經(jīng)濟(jì)有效的一種，已經(jīng)成為了目前生產(chǎn)彎頭的主要方法。但熱推碳鋼彎頭時，彎頭成形溫度一般控制在750-950℃之間，對牛角芯棒的紅硬性有較高的要求。
冷推制法—常溫下采用專用液壓機(jī)將管坯壓人彎曲空腔的模具中.推壓形成管彎頭的方法;按成形時有無模芯，又可分為有芯和無芯彎頭生產(chǎn)法。
鋼管的彎曲加工，在不使用芯棒的情況下，其橫斷面或大或小都會發(fā)生橢圓變形，管材變形區(qū)的外側(cè)材料受到切向拉伸而伸長，內(nèi)側(cè)材料受到切向壓縮而縮短，外側(cè)壁的減薄、破裂，內(nèi)側(cè)壁的增厚、起皺和橫截面畸變，以及卸載后的回彈及其控制，是管材彎曲成形較難有效解決的技術(shù)難題。管坯彎曲壁厚的變化情況不僅與管材的直徑和壁厚有關(guān)，還與相對彎曲半徑【相對彎曲半徑RX= R/D (R為彎曲半徑，D為管子外徑)】有關(guān)，相對彎曲半徑RX越小.變形越大，在極限情況下，彎料彎曲過程將被破壞，產(chǎn)生形狀缺陷，尤其是在對薄壁管材進(jìn)行彎曲時，設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免使用較小的彎曲半徑。
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