304不銹鋼-無(wú)錫304不銹鋼管內(nèi)外拋光加工-304不銹鋼焊管產(chǎn)品
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo)：GB/T14975-2002，GB/T14976-2002 ，GB/T13296-91
美標(biāo)：ASTM A312/A312M，ASTM A213/213A ，ASTM A269/269M
德標(biāo)：DIN2462
日標(biāo)：JIS G3463
1Cr18Ni9Ti化學(xué)成分
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牌號(hào) |
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Ti |
B |
W |
Ni |
AI |
Nb |
N |
S |
P |
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≤ |
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1Cr18Ni9Ti |
≤0.15 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00-19.00 |
- |
- |
- |
- |
- |
8.00-10.00 |
- |
- |
- |
0.030 |
0.035 |
1Cr18Ni9Ti力學(xué)性能
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牌號(hào) |
縱向力學(xué)性能 |
橫向力學(xué)性能 |
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拉力強(qiáng)度MPa |
屈服點(diǎn)MPa |
伸長(zhǎng)率（%） |
拉力強(qiáng)度MPa |
屈服點(diǎn)MPa |
伸長(zhǎng)率（%） |
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1Cr18Ni9Ti |
≥520 |
205 |
35 |
- |
- |
- |
現(xiàn)貨資源規(guī)格
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16*2 |
22*2 |
32*2 |
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16*3 |
22*3 |
38*2 |
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18*2 |
25*2 |
32*2.5 |
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18*3 |
25*2.5 |
32*3 |
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19*2 |
25 *3 |
34*2.5 |
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19*3 |
27*2 |
34*3 |
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20*2 |
27*2.5 |
38*2.5 |
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20*3 |
27*3 |
38*4 |
304（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼管規(guī)格表
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304（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼管 |
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規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
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Ф21×4 |
Ф38×10 |
Ф65×6-12 |
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Ф21×4.5 |
Ф40×8 |
Ф68×6-12 |
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Ф22×6.5 |
Ф40×10 |
Ф70×8 |
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Ф25×8 |
Ф42×5-10 |
Ф70×10 |
|
Ф28×8 |
Ф45×6-12 |
Ф76×6-12 |
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Ф30×8 |
Ф48×5-10 |
Ф80×8-12 |
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Ф30×10 |
Ф50×8-12 |
Ф83×8-12 |
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Ф32×8 |
Ф51×10 |
Ф87×17.5 |
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Ф34×6 |
Ф55×10 |
Ф89×6-12 |
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Ф34×8 |
Ф57×6-10 |
Ф89×15 |
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Ф21×4 |
Ф38×10 |
Ф65×6-12 |
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Ф38×8 |
Ф60×6-12 |
Ф89×17 |
|
Ф91×7.5 |
Ф127×10 |
Ф170×25 |
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Ф92×12 |
Ф127×13 |
Ф127×10 |
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Ф95×5.5 |
Ф130×12 |
Ф172×18 |
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Ф95×8 |
Ф130×18 |
Ф180×6 |
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Ф95×10 |
Ф133×6-12 |
Ф180×8 |
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Ф95×12 |
Ф133×18 |
Ф180×10 |
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Ф95×16 |
Ф140×8-12 |
Ф180×18 |
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Ф95×20 |
Ф140×15 |
Ф183×18 |
|
Ф100×8.5 |
Ф140×20 |
Ф185×20 |
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Ф100×13 |
Ф142×18 |
Ф185×18 |
不銹鋼相關(guān)介紹
不銹鋼特點(diǎn)
所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞�？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ�，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
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產(chǎn) 品 說(shuō) 明 